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旋風銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高,，成本低,，加工精度要求不太高的產品，其結構設計思路,、方案有較好的推廣應用價值,。
旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工,，其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削,，它具有刀具冷卻好、生產效率高的優(yōu)點,。精度要求不高的螺紋,，可用此法一次完成切削加工。旋風銑削刀的回轉軸線與工件軸線為空間位置關系,，交叉角度為β角（等于螺旋升角）,。其加工過程包括工件的旋轉運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給）,，銑刀盤上刀刃的旋轉運動,。
1 零件加工要求
零件為活動扳手調節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼,，牙側有一定粗糙度要求,，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度,，否則調整時不會靈活自如,，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花,。
2 加工工藝的分析與比較
梯形絲杠加工原來采用車削加工,，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低,、成本高，且由于小圓鋼剛度低,，車削,、滾花時易變形，小號螺輪不能生產,，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備,，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花,、銑絲→校正→鉆孔,、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較�,。�,，但校正也容易。改進后的工藝具有如下特點:
表面粗糙度值減�,。�
由切削力引起的振動減少：
小徑工件螺距累積誤差有一定增加,。
3 結構設計
設備由車床改裝，工件轉動,，刀盤及滾花刀架移動,。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架,，將滾花刀裝于跟刀架上,，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊,，右端去掉尾座,，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當于一次銑削長度的兩倍以上）,，將銑削部分截斷后加工,，可以減少端料浪費。
專門設計時,，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動,，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給,，光桿,、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起,。
滾花刀的裝夾裝置,。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區(qū)別,。在支承架上加工一孔,，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高,，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽,，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞,、卡緊,。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊,。圓鋼經過導向套后被滾花,，緊接著被高速銑削，實現(xiàn)兩道工序一次完成,。導向套用工具鋼調質加工而成,，其上銑一開口，長與支架端面平,。導向套定位銷孔,、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線,。
4 注意事項
材料必須是正規(guī)牌號的圓鋼,，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂,，滾花刀耗損迅速：
加工,、裝配時必須使?jié)L花刀在槽內移動較輕松，又不致間隙太大,，如果間隙過大,，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻,，本身也易損壞：
壓板盡量將滾花刀全部封閉,，以防切屑、雜物等濺入：
工作時切勿潤滑冷卻滾花刀,，以防與之接近的硬質合金刀片受損：
先開動車床,，讓工件轉動，再擰緊螺桿,，防止靜摩擦力過大,，工件打滑：
選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)：
定期拆開快換蓋板,，清理刀槽。