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山東省濟(jì)寧市高新區(qū)黃屯工業(yè)園區(qū)
旋風(fēng)銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高,，成本低,，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路,、方案有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值,。
旋風(fēng)銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工,，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對(duì)螺紋進(jìn)行高速銑削,，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),。精度要求不高的螺紋,，可用此法一次完成切削加工。旋風(fēng)銑削刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件軸線為空間位置關(guān)系,，交叉角度為β角（等于螺旋升角）,。其加工過程包括工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件的螺旋軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（或刀具進(jìn)給）,，銑刀盤上刀刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。
1 零件加工要求
零件為活動(dòng)扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號(hào)圓鋼,，牙側(cè)有一定粗糙度要求,，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度,，否則調(diào)整時(shí)不會(huì)靈活自如,，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動(dòng),，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花,。
2 加工工藝的分析與比較
梯形絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角,，不僅效率低,、成本高,，且由于小圓鋼剛度低，車削,、滾花時(shí)易變形,，小號(hào)螺輪不能生產(chǎn)，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備,，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成,。 其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔,、切斷→倒角,。雖然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較小）,，但校正也容易,。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn):
表面粗糙度值減小：
由切削力引起的振動(dòng)減少：
小徑工件螺距累積誤差有一定增加,。
3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)備由車床改裝,，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤及滾花刀架移動(dòng),。去掉車床刀架部分,，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上,，跟刀架置于銑刀盤前面,。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座,，安裝一帶較長空心管的支架,，這樣一次可以裝夾較長原料（相當(dāng)于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截?cái)嗪蠹庸�,，可以減少端料浪費(fèi),。
專門設(shè)計(jì)時(shí)，由光桿帶動(dòng)絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng),，絲桿左端裝彈簧夾頭,，工件向左轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，光桿,、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費(fèi)）,。因?yàn)橹虚g懸空較長，可以考慮用輔助支架托起,。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計(jì)的滾花刀裝置方式相同,，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別,。在支承架上加工一孔,，在加工部位對(duì)面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高,，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽,，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞,、卡緊,。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊,。圓鋼經(jīng)過導(dǎo)向套后被滾花,，緊接著被高速銑削，實(shí)現(xiàn)兩道工序一次完成,。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成,，其上銑一開口，長與支架端面平,。導(dǎo)向套定位銷孔,、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對(duì)槽中心線,。
4 注意事項(xiàng)
材料必須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼,，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂,，滾花刀耗損迅速：
加工,、裝配時(shí)必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松，又不致間隙太大,，如果間隙過大,，工作時(shí)滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻,，本身也易損壞：
壓板盡量將滾花刀全部封閉,，以防切屑、雜物等濺入：
工作時(shí)切勿潤滑冷卻滾花刀,，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損：
先開動(dòng)車床,，讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)，再擰緊螺桿,，防止靜摩擦力過大,，工件打滑：
選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)：
定期拆開快換蓋板，清理刀槽,。
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